科隆差压式测量仪表用于控制蒸汽压缩机

科隆差压式测量仪表用于控制蒸汽压缩机

食品与饮料行业
. 麦芽汁热处理工艺的热回收
. 测量蒸汽室和大气之间的压差
. 得益于更好的自动化流程，从长远意义来说可降低成本并减少二氧化碳排放量

1. 背景
坐落于德国杜伊斯堡的 K.nig 啤酒厂生产无酒精啤酒 K.nig Pilsener Alkoholfrei、柠檬啤酒 K.nig Pilsener Radler 以及与其品牌同名的高级啤酒 K.nig Pilsener。作为一个历史悠久的企业，他们有两个高标准不得不提到：持续保持的产品质量以及能源节约。为了实现这些，需要合理设计生产设施。麦芽汁煮沸需要消耗大量的热能。煮沸麦芽汁会产生蒸汽热量，这使整个工艺过程非常耗能。为了长期有效地降低能耗，啤酒厂在麦芽煮沸过程中采用热回收工艺。

2. 测量要求
麦芽汁沸腾时产生的蒸气被收集和压缩。压缩时，蒸汽的温度从 100°C / 212°F 增加到 120°C / 248°F，这意味着它可以马上再次用来煮沸麦芽汁。 
K.nig 啤酒厂使用机械蒸汽压缩机压缩蒸汽。只有当麦芽汁上方的蒸汽压力达到一个*低值（25 mbar / 0.36 psi）时，压缩机才会启动。迄今为止，该公司一直在采用 U 形管压力计测量压差。然而，作为持续发展的现代化和自动化工艺的一部分，这个设

备必须被更换。*先进的差压变送器可以直接测量信号并能够传输信号到中央控制室。

3. 科隆解决方案
选择 OPTIBAR DP 7060 C 差压变送器。KROHNE 仪表测量麦芽汁上方的蒸汽压与罐外大气压之间的压差。紧凑的测量元件为 PLC 系统提供了响应时间仅为 125 毫秒的测量过程。这保证了可靠和稳定的过程控制。一旦达成了预设的*小压差，控制系统就会启动蒸汽压缩机。
 
4. 客户利益
得益于 OPTIBAR DP 7060 C 的精准测量，PLC 系统可以控制热回收工艺顺利进行。通过这一节能工艺，啤酒厂已经大大减少了能源损耗。并且产生蒸汽的沸腾过程中初级能源的消耗也大幅降低。这意味着K.nig 啤酒厂在啤酒生产过程中已经能够做到长期减少能源消耗及二氧化碳排放。K.nig 啤酒厂也受益于OPTIBAR DP 7060 的耐用性。测量设备坚固的设计确保能够减少维修和更换零件的费用。

5. 使用产品

OPTIBAR DP 7060 C
. 差压变送器，可用于流量、物位、压差、密度和界面的测量
. 优秀的重复性和长期稳定的测量信号
. 极快的单次测量响应时间（< 125 毫秒）
. 即使没有扩展元件，测量范围也可高达 30 mbar / 0.44 psi
. 量程比 100：1，满足高要求
. OPTIBAR 过程测量系列采用通用模块化设计
. 综合诊断和配置