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IS系列单级单吸离心泵介绍与原理

2011-02-22 11:28:24 来源：

IS系列单级单吸离心泵，由于设计原因，离心泵所用的滚动轴承用机油润滑，动密封泄漏十分严重，威胁设备的安全稳定运行，笔者在几年的工作中，对轴承箱密封进行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏问题没有彻底解决，后经过实践改机油润滑为润滑脂润滑，效果良好。

关键词：离心泵；润滑；密封；振动

离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。

我厂焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下：

型号为IS150－125－250，流量200m³/h，扬程20m，轴功率18.5kw，转速1450r/min。

这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30＃（冬）或40＃（夏）机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中，为了解决这一问题，多次进行小改小革。

设备结构及轴承润滑示意图，如图1。

1、润滑方式改造的历程

1.1 毛毡密封改为单层骨架油封

原轴承箱密封是用毛毡密封，示意如图2。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。

为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：

①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。

②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。具体示意如图3。

经过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。

1.2 单层骨架油封改为双层骨架油封

为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封，示意图如图4：

试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。

2、骨架油封的缺陷

将毛毡油封改为骨架油封，使用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷。

在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但如果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油问题。

3、润滑脂代替润滑油

目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过调查研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。

3.1 改造方法

考虑到泵轴功率只有18.5kw，流量只有200m³/h；泵转速为1450r/min，线速度为3.4m/s。从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。

3.2 具体方法如下

①把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。

②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。

③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。

启动泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度，数据如表1所示：

表1 轴承温度随运行时间的变化

运行时间/h	内侧轴承温度/℃	外侧轴承温度/℃	室温/℃
0.17	40	41	35
0.33	42	44	35
0.50	44	47	35
0.67	47	50	35
0.83	49	53	35
1	50	54	35
2	50	54	35
10	50	53	34
240	45	50	32
720	44	49	31